При использовании Инструменты для бурения водяных скважин Очень важно соблюдать точность диаметра скважины. Ошибки в диаметре отверстия могут привести к проблемам в дальнейшем: обсадная колонна не подойдет должным образом, проблемы с уплотнением, повышенный износ или нестабильность. А Развертывание бита неправильный размер может привести к серьезным задержкам и перерасходу средств. Здесь мы разберемся, почему возникают ошибки диаметра и что производители и операторы могут сделать, чтобы предотвратить или исправить их.

Что вызывает ошибки диаметра при использовании расширительного долота и сверлильных инструментов

Вот частые основные причины, взятые как из литературы по механической обработке, так и из опыта полевого бурения:

Неправильный размер пилотного/предварительно просверленного отверстия

Если предварительно просверленное отверстие слишком маленькое, расширитель должен удалить больше материала, чем предусмотрено. Это приводит к чрезмерному отклонению инструмента, перегреву и часто образованию отверстий слишком большого размера или неровных. Руководства по технической обработке рекомендуют перед развертыванием просверливать отверстия примерно на 2–4 % меньше размера развертки.

Износ инструмента/насадки и деградация кромки

По мере износа режущих кромок развертки они теряют остроту. Это снижает эффективность резки; вместо чистого разреза происходит еще больше трения. Это приводит к образованию отверстий меньшего размера или конической формы, а также к плохому качеству поверхности.

Биение, несоосность и недостаточная жесткость

Несоосность бурильной колонны/шпинделя/расширителя или провисание подшипника/корпуса вызывают вибрацию и раскачивание. Даже небольшое «биение» (отклонение кончика инструмента от идеальной оси вращения) может привести к увеличению или несоответствию диаметра отверстия. Источники по механической обработке подчеркивают, что основной причиной является биение.

Неправильная скорость подачи, скорость, параметры резания.

Подача слишком медленная, слишком высокая скорость или наоборот, неправильная комбинация может вызвать проблемы. Высокая скорость увеличивает нагрев; слишком большое количество подачи может перегрузить сверло и вызвать дребезг. Подача и скорость влияют на диаметр.

Непоследовательный или неправильный припуск на обработку.

Если количество материала, которое осталось удалить развертке (зазор или припуск), слишком велико, это приведет к нагрузке на сверло. Если его слишком мало, сверло трется, а не режет чисто.

Распространенные типы ошибок диаметра

Прежде чем исправлять ситуацию, полезно понять, какие ошибки диаметра пользователи видят на практике. На форумах, в полевых отчетах и ​​руководствах по обработке типичные проблемы включают в себя:

Они появляются в инструментах для бурения водяных скважин, когда пласты нестабильны, инструмент не изношен или не соосен, или когда предварительное бурение или пилотная скважина не подготовлены должным образом.

Чем может помочь производитель: конструкция и особенности инструмента

С нашей точки зрения в Kaiqiu, разработка долота для расширения и инструментов для бурения водяных скважин, позволяющая минимизировать погрешность диаметра, включает в себя несколько ключевых стратегий.

Точное производство и контроль качества

Изготавливайте сверла с очень жесткими допусками: убедитесь, что размеры лезвия, калибр, хвостовик и режущие кромки соответствуют техническим характеристикам.

Используйте твердые или армированные материалы в зонах калибра, чтобы противостоять износу и сохранить диаметр.

Термическая обработка и обработка поверхности для уменьшения искажений с течением времени.

Геометрия инструмента и особенности выравнивания

Включите элементы, которые помогают обеспечить выравнивание в скважине, например направляющие башмаки или лопасти стабилизатора рядом с головкой долота.

Предлагайте расширители/расширители с зазорами для потока и удаления стружки, чтобы стружка не скапливалась и не смещала сверло от центра.

Четкое руководство по предварительному сверлению и припускам

Предоставьте таблицы или руководства с рекомендуемыми размерами предварительного бурения (заниженными на заданный процент или абсолютную величину) для различных диаметров скважин и типов горных пород/формаций.

При увеличении диаметров рекомендуется поэтапное развертывание во избежание перенапряжения.

Инструменты мониторинга и политики замены

Включите индикаторы износа (например, износ калибра, износ торцевой части фрезы), чтобы пользователи могли видеть, когда сверло для развертывания начинает отклоняться от размера.

Производите запасные части или сменные режущие пластины, которые помогут вернуть долото в рабочее состояние.

Сочетая хорошую конструкцию инструмента, строгие производственные допуски и разумные методы работы оператора, вы можете значительно снизить риск.