Поддержание вашего кнопки биты и биты кнопки рок гарантирует, что они остаются в отличном состоянии при бурении твердых и абразивных пород. Поскольку эти инструменты работают в условиях сильных ударов, истирания и термического напряжения, даже небольшие ошибки в уходе могут привести к быстрому разрушению.

1. Ежедневные проверки и проверки перед бурением

Прежде чем приступить к бурению и в конце каждой смены, полезно выполнить простые проверки. Здесь мы выделим ключевые проверки:

Очистите долото и бурильную колонну: удалите пыль, каменную крошку, грязь, мусор. Согласно одному руководству, после каждой операции сверления следует «тщательно очистить твердосплавную коронку, чтобы удалить грязь, песок и остатки сверления».

Осмотрите сами кнопки: обратите внимание на сколы, трещины или сплющенные кнопки. Неравномерный износ может сигнализировать о том, что долото плохо адаптировано к пласту или что параметры бурения неправильные.

Проверьте корпус долота, хвостовик и калибр. Если корпус долота изношен или калибр уменьшен, это может привести к увеличению отверстия, нестабильности долота или снижению производительности.

Проверьте систему промывки/очистки скважины. При бурении по породе с помощью шаровидных коронок решающее значение имеет эффективная промывка для удаления шлама.

Проверьте параметры бурения: давление подачи, скорость вращения (если применимо), удар молотка или давление погружного пневмоударника должны соответствовать долоту и пласту.

2. График планового технического обслуживания

Теперь, когда у вас есть ежедневные проверки, давайте перейдем к обычному графику обслуживания ваших кнопок / кнопок-качалок.

Еженедельно/После большого сдвига

Осмотрите и запишите износ каждого сверла: износ вставки/кнопки гусеницы, повреждение корпуса, любые трещины или необычную деформацию.

Тщательно очистите и высушите сверло; храните его надлежащим образом в сухом и чистом месте.

Проверьте соединительные втулки, соединения хвостовика, любые уплотнительные поверхности на предмет износа или повреждений, поскольку они влияют на срок службы долота.

Ежемесячное/регулярное обслуживание

Просмотрите записи бурения или часы бурения каждого долота и сравните их с ожидаемыми показателями срока службы. Если кнопки изнашиваются быстрее, чем ожидалось (например, при работе с высокоабразивной породой), рассмотрите возможность изменения конструкции долота или замены материала.

При необходимости отремонтируйте или заточите повторно: если кнопки отполированы, на их поверхности имеются трещины или калибр перевернут, рекомендуется выполнить восстановление.

Осмотрите линии промывки и проверьте скважину на наличие засоров, износа или эрозии, которые со временем могут ухудшить производительность долота.

Долгосрочный/конец срока службы

Если износ пуговиц, износ корпуса или падение производительности долота достигают неприемлемого уровня, сверло следует вывести из эксплуатации или отремонтировать. Продолжайте отслеживать, сколько метров или часов пробурено на одно долото, чтобы получить данные об истории эксплуатации.

Проверьте, не изменились ли условия бурения/пласт значительно (например, появилось больше абразивной породы, чем ожидалось), и соответствующим образом повторно оцените конструкцию долота.

3. Распространенные проблемы с обслуживанием и способы их решения

Вот некоторые конкретные проблемы, с которыми вы можете столкнуться с насадками-кнопками/кнопками-качалками, и что делать:

Кнопки сколы или сломаны: обычно из-за ударной перегрузки, отскока, смещения или удара с неожиданными пустотами. Решение: проверьте центровку станка, проверьте давление подачи/ударника, замените сверло.

Износ манометра/увеличение диаметра отверстия: Недостаточная защита корпуса или манометра. Может привести к отклонению долота или неэффективной промывке. Решение: используйте сверло с более прочной защитой манометра, убедитесь, что промывка эффективна.

Очень быстрый износ вставки/кнопок: происходит в высокоабразивной породе или когда материал долота или расположение кнопки неподходящее. Решение: выберите вставки/кнопки более высокого класса, проверьте конструкцию промывки, контролируйте подачу/удар.

Засоры при промывке/плохое удаление стружки: вызывает скопление стружки, перегрев, отскок сверла или отклонение отверстия. Решение: обеспечить исправность системы воздух/вода/грязь, проверять диаметры шлангов, регулярно продувать колонну штанг.

Перегрев или заедание бурильной колонны. Если давление подачи слишком велико или долото не соответствует пласту, это может привести к заеданию, короблению или перегреву. Рекомендуется регулярные проверки.