Кнопочное долото — это буровое долото, режущая поверхность которого использует несколько закаленных «кнопок» (обычно из карбида вольфрама) для разрушения породы под ударом и/или вращением. Когда мы говорим биты кнопки рок , мы имеем в виду конкретно кнопки биты Разработан для бурения горных пород — высокая твердость, истирание, ударное воздействие. Поскольку эти биты используются в тяжелых условиях, они более склонны к определенным видам отказов, чем биты, используемые в более мягких материалах.

1. Частые проблемы с битами Rock Button

Вот наиболее частые проблемы, возникающие при полевых операциях:

1.1 Преждевременный износ кнопок/вставок

Одной из распространенных проблем является то, что кнопки на лицевой стороне сверла изнашиваются или сплющиваются гораздо раньше, чем ожидалось. Отчеты показывают, что износ часто возникает из-за сильного истирания породы, недостаточной промывки или чрезмерного давления подачи/удара.

Если кнопки тускнеют или плоские, эффективность долота падает — на дробление породы уходит больше времени и энергии.

1.2 Поломка, сколы или трещины кнопок/корпуса бит

Еще один частый вид поломки: кнопки сколы, треснутые или выскочившие; Корпус долота может треснуть под воздействием ударной нагрузки или измерительная зона может изнашиваться. Например, в одной статье отмечается, что «поломки и сколы… часто возникают в результате чрезмерного давления или удара об особенно твердый или плотный участок породы».

1.3 Неэффективное бурение/медленное проникновение

Иногда визуально кажется, что сверло в порядке, но производительность падает — проникновение замедляется, вместо резки происходит взбалтывание. Причины включают в себя: несоответствие формы долота, плохую промывку (не удаленный шлам), отскок долота или изношенные вставки.

1.4 Износ калибра/увеличение диаметра отверстия

Калибровочная часть (внешний диаметр) долота имеет решающее значение для поддержания размера отверстия и предотвращения отклонений. При изнашивании кнопок манометров или эрозии корпуса долото может «гулять», диаметр отверстия увеличивается, промывка становится менее эффективной, сокращается срок службы долота.

1.5 Плохая промывка и удаление шлама

Даже хорошо спроектированное долото Rock Rock не будет работать эффективно, если промывка (воздухом, водой или грязью) недостаточна. Буровой шлам остается в скважине, ухудшая контакт долота со свежей породой, увеличивая нагрев, вызывая отскок и сокращая срок службы долота.

2. Как избежать или смягчить эти проблемы

Теперь, когда вы знаете проблемы и причины, вот практические шаги по снижению риска и увеличению срока службы долота.

2.1 Сопоставление бита с формацией и методом

Перед бурением оцените твердость, абразивность, трещиноватость/пустоты породы.

Выбирайте корончатые коронки соответствующего размера/формы, конструкции торца, металлургии корпуса и защиты манометра.

Если условия изменятся во время работы (более твердая зона, большая абразивность), будьте готовы сменить конструкцию долота.

2.2 Мониторинг и оптимизация параметров бурения

Убедитесь, что давление подачи, настройки удара/удара (при погружном бурении) или скорость вращения (при роторном бурении) совместимы с долотом и породой.

Избегайте перекармливания: чрезмерное давление может привести к отколу пуговиц или растрескиванию корпуса; недостаточная подача может снизить эффективность и увеличить износ.

Контролируйте скорость проникновения: резкое падение часто сигнализирует об износе или несоответствии долота.

Сохраняйте вибрацию/отскок минимальной: нестабильное сверление увеличивает риск повреждения кнопки.

2.3 Обеспечьте эффективную промывку и удаление стружки

Убедитесь, что поток воздуха/воды/бурового раствора соответствует проектным требованиям по размеру и глубине скважины.

Регулярно проверяйте, нет ли засоренных промывочных отверстий или грязной колонны штанг/долот.

При необходимости периодически поднимайте и промывайте веревку, чтобы удалить обрезки.

Используйте правильную технику очистки лунок и избегайте скопления шлама.

2.4 Проведение регулярных проверок и технического обслуживания

В конце смены или при снижении проникновения: проверьте поверхность кнопки, калибр, корпус на наличие износа, сколов и трещин.

Снимайте или восстанавливайте долота, когда износ достигает заданного порога, а не только в случае поломки.

Храните насадки правильно: в сухой, стабильной среде, избегайте ударов и штабелирования, которые могут повредить твердосплавные кнопки.